1. まず始めに、山の調査を行います。GPSを用いて、林地境界線を計測、作業路の策定、全数調査などを行います。正確な森林資源量を把握し、効率の良い作業計画を練ります。

2. 地形や周辺の樹木や、伐採木の重心の位置を確認し、倒す方向を定めてからチェンソーで伐倒します。１日に100本を伐倒することもあります。

3. ワイヤーで牽引し、ハーベスタが全木集材されてきた材の枝払い、測尺玉切りを連続して行います。

4. 玉切りした材を、グラップルを使ってフォワーダに積み運搬し、山土場にはい積します。

5. はい積した材を山林の現場からチップ工場の土場へ搬出します。

6. 燃焼効率を上げるために、天日によって、一度乾燥させます。ここで水分含有率を40％から70％に下げます。

7. 乾燥後の材は2段階の工程でチップを製造します。ここで適正な形状まで粉砕されます。

8. １日最大約7トンの木質チップを製造します。

9. 木質チップを利用施設に搬入します。暖房・給湯を賄うボイラは常に稼働しているため、チップは絶やすことはできません。

10. 木質チップが燃焼し、木質バイオマスエネルギーとなります。